• SBZ 122/71
    Обрабатывающий центр
SBZ 122/71
Обрабатывающий центр

Обрабатывающий центр SBZ 122/71

Описание

  • Для эффективной и рациональной обработки профилей из алюминия, пластика и стали
  • Все рабочие операции, такие как фрезерование, сверление и нарезание резьбы, выполняются на неподвижной профильной заготовке для защиты поверхности профиля от повреждений.
  • Встроенное в шпиндель поворотное устройство позволяет устанавливать поворотную угловую головку в положение 0°-90°-180°-270°
  • Улучшение результатов работы благодаря интеллектуальной технике регулирования
  • Быстрое позиционирование обрабатывающего агрегата со скоростью до 120 м/мин. с помощью высокодинамичных сервоприводов
  • Нарезание резьбы без компенсирующего патрона
  • Автоматическое распознавание и позиционирование прижимов
  • Автоматическое устройство смены инструментов на четыре позиции (без инструментов)
  • Автоматическое устройство смены инструментов для одной угловой головки
  • Современное 3-осевое управление
  • Не требуется перемещение осей в исходную точку благодаря использованию абсолютных энкодеров
  • Предотвращение столкновений благодаря автоматическому распознаванию и позиционированию прижимов
  • Фрезерный двигатель с технологией Power-Torque и замкнутым регулированием скорости вращения для быстрого разгона и замедления шпинделя
  • Сертифицированные, интегрированные в систему привода функции безопасности
  • Низкий расход электроэнергии благодаря интеллектуальной технике регулирования
  • Более энергоэффективное решение благодаря сопряжению осевых приводов с промежуточным контуром
  • Операционная система Windows
  • Цветной экран 15", USB-порты и сетевой порт
  • Простой и удобный ввод программ с помощью системы eluCam на терминале управления даже во время обработки
  • Удаленное техническое обслуживание через TCP/IP при наличии доступа к Интернет

Комплектация станка

  • Фрезерный шпиндель с воздушным охлаждением 8 кВт, S1
  • Кабина для защиты оператора
  • Четыре горизонтальных пневматических прижимных устройства для материала
  • Один упор материала слева
  • Патрон для инструментов HSK-F63
  • Фрезерный шпиндель со встроенным поворотным модулем (0°-90°-180°-270°) для угловой головки
  • Ротационная угловая головка HSK-F63 для двух инструментов
  • Удаление стружки через поддоны для стружки
  • Система минимальной смазки
  • Высокоэффективная СОЖ
  • Пульт ручного управления
  • Глубиномер

Технические характеристики

  • Макс. длина обработки без торцевой обработки 4150 мм
  • Макс. длина обработки с торцевой обработкой 4000 мм
  • Ход перемещения оси X 4295 мм, Vмакс. 120 м/мин.
  • Ход перемещения оси Y 910 мм, Vмакс. 60 м/мин.
  • Ход перемещения оси Z 475 мм, Vмакс. 60 м/мин.
  • 5 направлений обработки (сверху, сзади, спереди, слева, справа)
  • Точность позиционирования +/- 0,1 мм
  • Скорость вращения фрезерного шпинделя макс. 24000 1/мин.
  • Мощность фрезерного шпинделя 8 кВт, S1 с отводом (с воздушным охлаждением)
  • Патрон для инструментов HSK-F63
  • Автоматическая смена инструмента
  • Четыре (макс. 16) инструментальных позиции в автоматическом магазине
  • Угловая головка
  • Диаметр дисковой фрезы 120 мм
  • Длина инструментов (от размера конуса) макс. 150 мм
  • Автоматическое перемещение прижимов
  • Прижимы Basic (с цилиндрической направляющей)
  • Программное обеспечение eluCam
  • Давление в пневматической линии > 7 бар
  • Электропитание 400 В, 3~, 50 Гц, 25 A
  • Расход воздуха в минуту ок. 185 л с орошением
  • Общая длина 6739 мм
  • Глубина 2180 мм
  • Высота 2810 мм
  • Масса ок. 2900 кг

Опции

  • Источник бесперебойного питания (ИБП)
  • Инструменты
  • Патроны для инструментов
  • Автоматическое устройство смены инструментов для макс. четырех стандартных инструментов
  • Автоматическое устройство смены инструментов для угловой головки
  • Измерение длины с обеих сторон
  • Дополнительный упор для обработки изделий избыточной длины слева
  • Блок охлаждения распределительного шкафа Green-Line с пониженным энергопотреблением
  • Сканер штрих-кода
  • Защитная кабина по выбору закрыта со всех сторон, с дополнительной звукоизоляцией
  • Простота управления благодаря современному интерфейсу elumatec Customer Interface (ECI)
  • Четыре прижима в стандартной комплектации. Возможно расширение до восьми прижимов
  • Правый контрольный упор материала для укладки заготовок с возможностью обработки изделий избыточной длины
  • Двойной прижим, а также другое доп. оборудование доступны под заказ

 

 

   

Наверх